Bilingual English-to-German glossary for welding technology terms in section "S1". Precise equivalents for processes, defects, materials, and controls in arc welding, MIG/MAG, and inspection. Search for terms or browse related sections.
Description: Unintentional low-resistance loop in a transformer or reactor winding that causes excessive current and overheating. A critical fault in older welding power sources; detected by thermal imaging or resistance measurement per DIN EN 60974-1.
Beschreibung: Unbeabsichtigte niederohmige Schleife in einer Transformator- oder Drosselwicklung, die übermäßigen Strom und Überhitzung verursacht. Kritischer Fehler bei älteren Schweißstromquellen; erkennbar durch Thermografie oder Widerstandsmessung nach DIN EN 60974-1.
Description: Ability of a welding robot or manipulator to operate in confined spaces due to compact joint design. Important for automated welding in shipbuilding and automotive fixtures; specified in robot reach diagrams.
Beschreibung: Fähigkeit eines Schweißroboters oder Manipulators, dank kompakter Gelenkkonstruktion in engen Räumen zu arbeiten. Wichtig für automatisierte Schweißarbeiten im Schiffbau und in der Automobilfertigung; angegeben in Reichweitendiagrammen.
Description: GMAW variant (135/138) using controlled short circuits (50-200 Hz) for low heat input and excellent gap-bridging. The most common process for thin sheet and positional welding; also called "dip-transfer" or "short-arc MIG" (DIN EN ISO 4063 process 135).
Beschreibung: MAG-Variante (135/138) mit gesteuerten Kurzschlüssen (50-200 Hz) für geringe Wärmeeinbringung und hervorragende Spaltüberbrückung. Das häufigste Verfahren für Dünnblech und Lage-Schweißen; auch "Dip-Transfer" oder "Kurzlichtbogen-MAG" genannt (DIN EN ISO 4063 Verfahrensnummer 135).
Description: General term for any arc welding process (usually GMAW/MAG) that intentionally uses repetitive short circuits for metal transfer. Characterised by low voltage (16-22 V) and audible "frying" sound; ideal for root passes and thin materials.
Beschreibung: Oberbegriff für Lichtbogenschweißverfahren (meist MAG), die bewusst wiederholte Kurzschlüsse zur Metallübertragung nutzen. Gekennzeichnet durch niedrige Spannung (16-22 V) und hörbares "Bratgeräusch"; ideal für Wurzellagen und Dünnbleche.
Description: GMAW metal-transfer mode where the molten wire tip touches the weld pool, short-circuits, and pinches off a droplet. Occurs 50-250 times per second; produces minimal spatter and low heat input. The dominant mode below the globular-to-spray transition current (DIN EN ISO 4063).
Beschreibung: MAG-Metallübertragungsart, bei der die geschmolzene Drahtspitze das Schweißbad berührt, kurzschließt und ein Tröpfchen abzwickt. 50-250× pro Sekunde; erzeugt wenig Spritzer und geringe Wärmeeinbringung. Dominierende Art unterhalb des Globular-Spray-Übergangsstroms (DIN EN ISO 4063).
Description: Metal transfer mode in GMAW where the wire electrode repeatedly short-circuits to the workpiece, ideal for thin materials and all positions, per DVS 0903. Produces low spatter with CO2 shielding.
Beschreibung: Metallübertragungsmodus im MAG, bei dem der Drahtelektrode wiederholt kurzschließt, ideal für Dünnbleche und alle Lagen, nach DVS 0903. Erzeugt wenig Spritzer mit CO2-Schutzgas.
Side bend test specimen (CC0 Pixabay)
Description: Destructive weld qualification test where the specimen is bent 180° with the weld face oriented sideways (90° to the bending direction). Reveals lack of fusion or cracks on the side walls of the weld; commonly required for thick plates per ASME IX, EN 15614-1 and API 1104.
Beschreibung: Zerstörende Schweißnahtprüfung, bei der das Probestück 180° gebogen wird und die Schweißnaht seitlich (90° zur Biegerichtung) liegt. Deckt fehlende Durchschweißung oder Risse an den Flanken auf; üblich bei dicken Blechen nach ASME IX, EN 15614-1 und API 1104.
Welding slag covering a stick electrode bead (www.substech.com)
Description: Non-metallic by-product formed from flux during SMAW, FCAW and submerged-arc welding. Protects the cooling weld and must be completely removed between passes to avoid slag inclusions (ISO 5817 defect 402).
Beschreibung: Nichtmetallisches Nebenprodukt aus dem Flussmittel bei E-Hand-, Fülldraht- und UP-Schweißen. Schützt die abkühlende Naht und muss zwischen den Lagen vollständig entfernt werden, um Schlackeneinschlüsse zu vermeiden (ISO 5817 Fehler 402).
Description: Non-metallic slag trapped in the weld metal due to incomplete cleaning between passes, a defect reducing strength; detected by UT per ISO 5817.
Beschreibung: Nichtmetallische Schlacke, die in der Schweißmasse eingeschlossen ist durch unvollständige Reinigung zwischen Lagen, ein Fehler, der die Festigkeit mindert; erkannt durch UT nach ISO 5817.
Description: Weld made in an elongated hole (slot) in one member of a lap or T-joint, fusing it to the underlying part. Used when full plug welding is impractical; dimensions and strength calculated per AWS D1.1 and EN 1993-1-8 (Eurocode 3).
Beschreibung: Schweißnaht in einem länglichen Loch (Schlitz) eines Überlapp- oder T-Stoßes, die das obere Bauteil mit dem unteren verschmilzt. Angewandt, wenn eine vollständige Pfropfenschweißung nicht möglich ist; Abmessungen und Festigkeit nach AWS D1.1 und EN 1993-1-8 (Eurocode 3).
(Like to see an explanatory image, descriptions in German and English, and German terms for Solenoid Actuator >> )
Description: Coil of wire that generates a magnetic field when energized, used in welding machines for gas valves, wire-feed brakes, contactor control and inching functions. Fast response (< 20 ms) and robust design for industrial environments.
Beschreibung: Drahtspule, die bei Stromdurchfluss ein Magnetfeld erzeugt; eingesetzt in Schweißgeräten für Gasventile, Drahtvorschubbremse, Schützsteuerung und Zollfunktion. Schnelle Reaktion (< 20 ms) und robuste Bauform für Industrieumgebung.
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